эмали

эмали - для металлической поверхности

Эмаль КДВ-АС


Настоящее руководство составлено на основании ТУ 5743-002-54663873-2011 на эмаль КДВ-АС.

Руководство содержит информацию об области применения эмали КДВ-АС, технические характеристики материала и покрытий на его основе, приведены рекомендации по нанесению эмали, правила безопасной работы с ней.

1 Описание, назначение и область применения

2-х слойная система нанесения краски на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет. Эмаль КДВ-АС используются для защиты в многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов химических и других производств при температуре не выше 60 °С.

2 Технические характеристики эмали КДВ-АС

Наименование показателей

Внешний вид покрытия эмали

После высыхания пленка эмали однородна, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений.

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее

цветной

черной




30-60

40-100

Массовая доля нелетучих веществ, %

цветной

черной



32±4 %

26±3 %

Степень перетира, мкм, не более, для эмали

цветной

черной



40

не нормируется

Время высыхания покрытия до степени 3, не более

- при температуре (20±2)0С, ч



1

Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более для эмали

белой

красной, кремовой, голубой

оранжевой

желтой

зеленой, синей, фиолетовой

защитной, коричневой, черной

серой

красно-коричневой



90

100

110

150

80

60

70

65

Твердость покрытия по маятниковому прибору

- типа М-3, условные единицы, не менее

0,35

Адгезия покрытия, баллы, не менее

2

Эластичность пленки при изгибе не более

1

3 Подготовка поверхности под окраску

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3.2 Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

3.3 В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 3.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 3.1.

3.4 В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 3.2.

4 Подготовка материала к нанесению

4.1 Эмаль выпускается готовой к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150).

Степень разбавления эмаль до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %.

4.2 Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

5 Окрашивание

5.1 Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

5.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30?С до +40?С.

5.3 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

5.4 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

5.5 Сушка покрытий естественная при температуре (20±2)?С не более 1 часа, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.

6 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие эмали термостойкой «при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

7.2 Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

7 Требования безопасности

8.1 При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.

8.2 При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро-, пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.

8.3 Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.

Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

8.4 Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

8.5 По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.

Спецпредложения


ICQ Консультанты

Телефоны: +7 (4852) 58-02-35, +7 (4852) 58-02-36