эмали / эмали КО - кремнийорганические

эмали - электроизоляционные материалы / термостойкие ЛКМ / стойкие к перепаду температур

Эмаль КО-84


для окраски защитного покрытия проводов, кабелей, изделий из стали и алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при температуре до +300 °С

ОПИСАНИЕ:

Эмаль КО-84 представляет собой суспензию пигментов, наполнителей в растворе кремнийорганического лака и бутилметакрилатной смолы в органических растворителях.

ЦВЕТ:

Выпускается следующих цветов: белая, красная, черная, синяя, голубая.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

Эмаль КО-84 предназначена для окраски защитного покрытия проводов, кабелей и т. д. Покрытие устойчиво к перепадам температур от –60 до +250 °С. Может применяться для окраски изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +300 °С, а также для нанесения маркировочных знаков.

Эмали КО-84 рекомендованы к применению регламентирующими документами и организациями в следующих отраслях промышленности:

  • Судостроение и судоремонт; 
  • Топливно-энергетический комплекс и атомная энергетика (переработка и хранение нефти и нефтепродуктов); 
  • Министерство путей сообщения (вагоностроение, металлоконструкции контактных электросетей, железнодорожные мосты); 
  • Транспортное машиностроение (городской транспорт, коммунальная и дорожная техника, сельскохозяйственная техника); 
  • Химическая промышленность (агрессивные водные и органические среды); 
  • Военно-промышленный комплекс; 
  • Авиационное строительство.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Подготовка поверхности:

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Нанесение:

Разбавление эмали и доведение до рабочей вязкости производят растворителями Р-5, Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827-74.

Эмаль КО-84 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40 °С и влажности до 80 %.

Подготовленная к работе эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пневматическом распылении диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраску проводов и кабелей производят методом окунания.

Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.

Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

Техника безопасности:

Содержит летучие органические растворители. При работе с эмалью необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции. Пленка эмали в отвержденном состоянии не оказывает вредного воздействия на организм человека, пожаробезопасна. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.

Транспортировка и хранение:

Храниться и транспортироваться эмаль должна вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей, при температурах от –40 до +35 °С.

СЕРТИФИКАЦИЯ:

Санитарно-эпидемиологическое заключение.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

НОРМА ПОКАЗАТЕЛЯ

ЗНАЧЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ

1.

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5) °С, с

14 - 22

2.

Массовая доля нелетучих веществ, %

30 - 34

3.

Внешний вид пленки

Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений.

4.

Цвет пленки

Не нормируется

5.

Высыхание при температуре (20±2) °С, час

 
 

- до степени 3

0,5 - 1

 

- до степени 5

2

6.

Адгезия к металлу, баллы, не более

1

7.

Расход на однослойное покрытие, г/м2

130 - 150

8.

Толщина однослойного высохшего покрытия, мкм

18 - 25

9.

Эластичность при изгибе, мм, не более

1

10.

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, усл. ед., не менее, для эмалей:

 
 

- белой, серебристой

0,5

 

- красной, голубой

0,45

 

- синей, черной

0,4

11.

Стойкость пленки к действию воды при температуре (20±2) °С, час

24

12.

Стойкость пленки к действию бензина при температуре (20±2) °С, час

2

13.

Термостойкость пленки эмали при температуре (300±10) °С, ч, не менее

5

СТАНДАРТ:  

ГОСТ 22564-77

Спецпредложения


ICQ Консультанты

Телефоны: +7 (4852) 58-02-35, +7 (4852) 58-02-36