Продукция - электроизоляционные материалы / маслостойкие, бензостойкие

Компаунд «Гамма»


для получения электроизоляционных масло-бензостойких наливных полов

ТИП:

Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол.
Компаунд пониженной горючести дополнительно комплектуют кварцевым песком фракции 0,1?0,6 мм.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:

Для получения наливных полов по бетону, железобетону, металлу и цементу на промышленных предприятиях и в общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, складских и сельскохозяйственных постройках, вспомогательных и санитарно-бытовых помещениях учебных заведений (гардеробы, туалеты).

Компаунд «Гамма» по требованию заказчика также может быть изготовлен:

  • с пониженной электризуемостью;
  • пониженной горючести с нормами пожарной безопасности, соответствующими требованиям НПБ 244-97.

ОПИСАНИЕ:

Покрытие на основе компаунда стойко к периодическому действию воды, машинного масла, бензина, моющих растворов. Нанесенное наливом покрытие после полного отверждения гладкое, ровное, без запаха, выдерживает нагрузку 180 - 200 кг/см2. Покрытие на основе компаунда при толщине не менее 1 мм сохраняет эксплуатационные свойства на срок не менее 10 лет.

Компаунд «Гамма» с пониженной электризуемостью имеет удельное объемное электрическое сопротивление - 109 Ом·м.

Пожарно - технические характеристики компаунда пониженной горючести по НПБ 244-97:

  • горючесть - Г2,
  • распределение пламени - РП2,
  • воспламеняемость - В2,
  • дымообразующая способность - Д2,
  • токсичность продуктов горения - Т2.

СЕРТИФИКАЦИЯ:

Гигиеническое заключение ЦГСЭН, действующее на всей территории России. Сертификат соответствия в системе ГОСТ Р. Компаунд «Гамма» пониженной горючести сертифицирован в области пожарной безопасности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет:
................................................................................................................ светло-серый, коричневый, бежевый или любой другой по желанию заказчика

Внешний вид покрытия:
................................................................................................................ однородное, полуглянцевое, глянцевое

Время высыхания до ст.3 при температуре 20 град.С:
................................................................................................................ не более 24 часов

Доля нелетучих веществ:
- по массе:
................................................................................................................ не менее 92 %, масс.
- по объему:
................................................................................................................ не менее 88 %, об.

Теоретический расход на один слой при нанесении наливом:
................................................................................................................ до 3500 г/м2

Рекомендуемая толщина одного слоя:
................................................................................................................ 1,0?4,0 мм

Рекомендуемое количество слоев:
- для грунтования:

................................................................................................................ 1-2
- при нанесении наливом:
................................................................................................................ 1-2

РАЗБАВИТЕЛЬ:

Смесь ацетона и этилцеллозольва (1:1), Р-4, 646.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ:

Растворители 646, Р-4.

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ:

При температуре (20±2) град.С:

  • компаунда - 0,5?1,0 час;
  • компаунда разбавленного растворителем 1:1 - 1,0?1,5 часа.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:

12 месяцев со дня изготовления.

НАНЕСЕНИЕ:

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Поверхность пола должна быть полностью очищена от грязи и старой краски с помощью скребков, щеток, шлифовальных машин. Жировые загрязнения удаляются вместе с верхним слоем поверхности. Поверхность очищают от пыли промышленным пылесосом. Свежая цементная стяжка должна быть выдержана не менее месяца до влажности не более 4 %. Металлические поверхности должны быть очищены до металла и обезжирены. Не допускается нанесение компаунда на влажный и пропитанный маслом пол, а также пол, подвергающийся воздействию грунтовых вод. Перед нанесением компаунда на бетонные полы они могут быть предварительно загрунтованы материалом «ГАММА-ВЭП» ТУ 2316-013-27524984-2000, в том числе при необходимости нанесения компаунда на бетон с повышенной влажностью.

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ:

Наливом, грунтовочный слой - кистями, валиком, безвоздушным распылением.

УСЛОВИЯ ПРИ НАНЕСЕНИИ:

Перед применением материал выдерживают при температуре выше 15 град.С в течение суток. Необходимо убедиться, что основа материала хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.
Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Основание пола из бетона, цементной стяжки и других пористых материалов предварительно грунтуют раствором компаунда. С этой целью готовый к применению компаунд разбавляют смесью ацетона и этилцеллозольва (1:1) или другими пригодными для разбавления эпоксидных лакокрасочных материалов растворителями (например, Р-4, 646) в соотношении: на 1 массовую часть компаунда - 1 массовая часть растворителя. Грунтовку наносят кистями, валиком, безвоздушным распылением в 1-2 слоя с сушкой каждого слоя не менее 24 часов. Компаунд «Гамма» наносят на загрунтованный пол наливом с помощью ракли и игольчатого валика до требуемой толщины покрытия.
Работы по грунтованию, проводят при температуре воздуха от 10 до 35°С, наливу компаунда - от 15 до 35°С, и относительной влажности не более 80 %. При применении компаунда по предварительно загрунтованной материалом «ГАММА-ВЭП» поверхности нанесение грунтовочного слоя компаунда не требуется. Компаунд с «чипсами» получают набрасыванием на неотвержденный слой компаунда «чипсов» - тонких окрашенных полимерных пластинок неправильной формы. После отверждения компаунда лишние «чипсы» сметают.
Продолжительность отверждения до начала эксплуатации наливного пола - не менее 7 суток после нанесения последнего слоя при температуре выше 15°С.
Для промывки инструмента можно использовать растворители: 646, Р-4 и др. Для увеличения прочности покрытия и его экономичности в компаунд можно добавить до 70 % кварцевого песка.


МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить материалы в помещении, при температуре от минус 40 до плюс 35 град.С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

СТАНДАРТ:

ТУ 2257-007-27524984-2000

Спецпредложения


ICQ Консультанты

Телефоны: +7 (4852) 58-02-35, +7 (4852) 58-02-36