лаки / лаки КО - кремнийорганические

лаки - термостойкие ЛКМ

Органосиликатная композиция КОС 12-03 модифицированная

Настоящее руководство составлено на основании ТУ 2312-009-24358611-11 на органосиликатную композицию КОС 12-03.

Руководство содержит информацию об области применения органосиликатной композиции КОС 12-03, технические характеристики материала и покрытий на его основе, приведены рекомендации по нанесению композиции, правила безопасной работы с ней.

1 Описание, назначение и область применения

1.1 Органосиликатная композиция КОС 12-03 , представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в кремнийорганическом лаке.

1.2 Органосиликатная композиция КОС 12-03, обладает повышенной атмосферо-, влагостойкостью, морозостойкостью.

1.3 Органосиликатная композиция КОС 12-03, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение № 76.01.07.231.П.001033.06.06.

1.4 Органосиликатная композиция КОС 12-03 предназначена для защитной окраски металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных, деревянных, керамических поверхностей, металлоконструкций, закладных деталей и арматуры железобетона, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и условиях повышенной влажности. Для антикоррозионной защиты конструкций мостов и тоннелей. Для защиты от механических и атмосферных воздействий промышленных резервуаров.

2 Технические характеристики органосиликатной композиции КОС 12-03

По физико-химическим показателям органосиликатная композиция КОС 12-03 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателей

Норма по ТУ 2312-009-24358611-11

Внешний вид

После высыхания покрытие должно быть ровным, гладким, без пузырей и трещин

Условная вязкость при температуре (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с, не менее

20-60

Массовая доля нелетучих веществ, %

50-60

Степень перетира, мкм, не более

50

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С,ч, не более

2

Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-2, см, не менее

30

Адгезия покрытия, баллы, не более

3

Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее

72

Термостойкость покрытия, ч, не менее, при температуре (150±2)°С

3

Стойкость покрытия к изменению температуры от 1500С до минус 600С

Отсутствие отслаивания и шелушения

Температура вспышки в закрытом тигле,°С

23-61

3 Правила приемки

3.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 и ГОСТ 15.309-98.

3.2 Приёмосдаточные испытания проводят по показателям 1-13 таблицы 1.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее, чем на трёх партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приёмо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов испытаний

4 Методы испытаний

4.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86

Масса средней пробы должна быть не менее 1000 г. Среднюю пробу делят на две равные части. Одну часть пробы используют для проведения испытания, другую часть хранят в течение гарантийного срока хранения на случай арбитражного испыта­ния.

4.2 Подготовка к испытанию.

4.2.1 Перед испытанием органосиликатную композицию тщательно размеши­вают и определяют условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира, укрывистость пленки.

Для определения остальных показателей органосиликатные композиции разбавляют толуолом (по ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) или сольвентом (по ГОСТ 10214-78) до рабочей вязкости 16-17 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)°С и наносят методом налива или краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, раздел 3.

При нанесении методом налива пластинку с равномерно налитой композицией ставят под углом 45° для стекания избытка лакокрасочного материала и сушат в горизонтальном положении.

При нанесении краскораспылителем факел композиции направляют перпендикулярно подложке, производя перекрестное нанесение путем перемещения краскорас­пылителя вдоль и поперек поверхности.

4.2.2 Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм. Толщину пленки определяют микрометром типа МР 25 по ГОСТ 4381-87 или другими микрометрами и приборами для измерения толщины покрытия с погрешно­стью измерения ±3 мкм.

4.2.3 Внешний вид и цвет пленки, время высыхания, прочность покрытия при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 или из проката тонколистового холоднокатанного по ГОСТ 9045 размером 70х150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.

Укрывистость высушенной пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1.2 мм по ТУ 21-0284461-058.

4.2.4 Для определения внешнего вида и цвета пленки, времени высыхания, эла­стичности пленки при изгибе, адгезии композицию наносят в один слой и сушат при температуре (20±2) °С в течение 4 часов.

При определении термостойкости, стойкость покрытия к перепаду температур, прочности покрытия при ударе композицию наносят в один слой и сушат в течение 48 часов при температуре (20±2) °С.

При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды компо­зицию наносят в два слоя на обе стороны пластинки с промежуточной сушкой между слоями 4 часа при температуре (20±2) °С.

Окончательная сушка покрытия при температуре (20±2) °С - 24 часа.

4.3 Определение внешнего вида и цвета пленки

Внешний вид и цвет пленки композиции определяют визуально при искусст­венном или естественном дневном рассеянном свете.

4.4 Определение массовой доли нелетучих веществ.

Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, раздел 1. Пробу массой 1,00-1,30 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают 30 минут при темпе­ратуре (200±2)°С, затем доводят до постоянной массы взвешиванием навески через каждые 30 минут.

Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 30 минут, последующие - через 15 минут до достижения постоянной массы.

При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.

4.5 Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403, раздел 2, метод А.

После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 1 часа, после чего осуществляют осмотр. Не допускается отслаивание, сморщивание и вздутие пленки. Допускается лишь незначительное изменение цвета пленки.

4.6 Определение термостойкости пленки.

Подготовленные образцы помещают в холодную муфельную печь, нагревают до температуры, указанной в п.12 таблицы 2 настоящих ТУ и выдерживают при данной температуре в течение 3 часов. Охлажденные пластинки не должны иметь трещин, пузырей. Допускается незначительное изменение цвета.

4.7 Испытания на стойкость покрытия к изменению температуры проводят в камере тепла и в камере холода, температура которых доведена до значений, указанных в табл.2 п.15 ТУ. Один цикл состоит из выдержки образца в течение 30 минут в камере тепла и 30 минут в камере холода. Время переноса образца не должно превышать 5 минут. Испытание состоит из 3 циклов. После испытания образцы, доведенные до комнатной температуры, осматривают в лупу с 2,5 –кратным увеличением. Покрытие не должно иметь шелушения и вспучивания или других дефектов.

5 Подготовка поверхности под окраску

5.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

5.2 Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую адгезию.

5.3 В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 5.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 5.1.

5.4 В случае, если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 5.2.

6 Подготовка поверхности и композиции

6.1. Поверхность фасада, изделия, конструкции должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. На поверхности не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен.

6.2. При наличии масляных (жировых) и смоляных пятен их вырубают, участки поверхности после вырубания заполняют шпатлевками ветонит, акриловой ВД-АК-00151, грунтовкой проникающей акриловой и другими материалами, совместимыми с ОСК.

6.3. На поверхности не должно быть участков выкрашивающегося бетона, поверхностного слоя, имеющего слабое сцепление с основной массой бетона.
2.4. В случае необходимости грунтовка (выравнивание) поверхности может быть проведена составами в соответствии с п.2.2.

6.5. При использовании герметиков для уплотнения швов они должны быть проверены на адгезию и совместимость с органосиликатными композициями.

6.6. Не допускается нанесение органосиликатных покрытий на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона, кирпича не должна превышать 6 %.

6.7. Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

6.1. Органосиликатная композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

6.2. Вязкость композиции должна быть в пределах: 18-25 с при пневматическом распылении; 25-35 с при нанесении кистью или валиком; 30-45 с при безвоздушном распылении. При нанесении первого слоя композиции в качестве пропиточного по бетону, кирпичу, шпатлевке для улучшения пропитки рекомендуется вязкость композиции поддерживать в пределах 16-20 с.

6.3. Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. В случае необходимости замер вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре 20°С.

6.4. При необходимости разбавление композиции до нужной вязкости производится непосредственно перед применением добавлением одного из следующих растворителей: толуола при температуре нанесения композиции от минус 30 до плюс 10°С, ксилола при температуре от 10 до 35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Введение 1 % растворителя к массе композиции дает снижение вязкости ориентировочно на 2 сек.

6.5. Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

6.6. При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.

7 Окрашивание

7.1 Подготовленная к нанесению органосиликатная композиция может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла, давление воздуха при распылении должно составлять 1,5-2,5 кг/см2.

7.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +30°С.

7.3 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-1,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются не менее, чем в три слоя.

Нанесение второго и последующего слоев покрытия производится при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 1 час при распылении эмали, 2 часа при нанесении её кистью или валиком. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки между нанесением слоев эмали увеличивается в 2-3 раза.

Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

7.4 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия.

7.5 Расход органосиликатной композиции зависит от характера окрашиваемой поверхности, от её конфигурации и пористости, наличия навыков работы с композицией.

Теоретический расход композиции по бетону, асбоцементным, оштукатуренным, цементнопесчаным поверхностям при толщине покрытия 60-80 мкм (3-4 слоя) составляет 350-450 г/м2.

8 Порядок контроля и приемки покрытия

Контроль качества включает в себя:

8.1 Контрольные испытания качества эмали на соответствие их сертификату качества.

8.2 Контроль за подготовкой поверхности перед окраской.

8.3 Контроль за нанесением требуемого количества слоев и режимов сушки.

8.4 Контроль качества нанесенного покрытия по внешнему виду, толщине покрытия.

8.5 Толщину покрытия контролируют приборами для немагнитных подложек (толщиномеры МТ-41), или микрометром МК 25 ГОСТ 4381.

9 Требования безопасности

9.1 При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.

9.2 При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро-, пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.

9.3 Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.

Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

9.4 Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением органосиликатных композиций, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

9.5 Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты.

9.6 По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.

10 Утилизация отходов

10.1 Пустые банки и высохшие остатки композиции выносят в места сбора бытового мусора.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортировки, хранения и применения.

11.2 Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

12 Условия хранения

12.1 Органосиликатные композиции хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей.

Спецпредложения


ICQ Консультанты

Телефоны: +7 (4852) 58-02-35, +7 (4852) 58-02-36